1.攪拌裝置。保證物料的有效混合；消耗（hào）最少的功率；所需費用最低；操作方（fāng）便；易於維（wéi）修（xiū）。
2.攪拌容器。根據生產規模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸，如無特殊需要，一般選用立式（shì）圓桶容器（qì），同（tóng）時（shí）確（què）定合適的高徑比；如有加（jiā）熱或（huò）冷卻的要求，則釜體外須設置夾（jiá）套結構。
3.攪拌軸（zhóu）。化工攪拌器的攪拌軸應有足（zú）夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉速（sù）應盡量避免（miǎn）在800～1200r/min間，若轉速在此範圍攪拌軸應考慮具有一定的柔性。
4.軸封。若允許液體泄露較多、釜（fǔ）內壓力低時，可選用填料密（mì）封；在允許泄露少（shǎo）、釜內壓力或真空度高，軸與軸（zhóu）套間摩擦動力消耗（hào）少時應選用機械密封；當（dāng）攪拌介質為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料（liào），或者在高真空狀態下操作時，可選用（yòng）磁力傳動裝（zhuāng）置（zhì），但磁傳動效率很（hěn）低。
5.變速器。滿足（zú）功率和轉速要求；運轉（zhuǎn）可靠；維修方便；高機械效率；低噪音。
6.機架。攪拌軸要有足夠的支承間（jiān）距，以保證攪拌軸偏擺量不大；保證變速器的輸（shū）出軸、攪拌軸（zhóu）、軸封裝置對中；足夠的徑向和軸向（xiàng）承（chéng）受力。

化工（gōng）攪拌裝置的內構件。根據攪拌器型式（shì）、物料操作特性確定（dìng）是否（fǒu）需要擋板和（hé）內冷（lěng）管。如需要擋（dǎng）板，低黏度液體多在（zài）全擋板條件下操作（擋板4塊，寬度為攪拌容器直徑（jìng）的1/12～1/10）；隨黏度增加擋板寬度可變窄（zhǎi），高黏度液體不必設置擋板。