拌和設備的種類有很多，在設計選型（xíng）時要依據自己生產工藝需要和罐體設備的結（jié）構挑選拌和器形式。挑選適合自己的拌和設備要（yào）參閱的因（yīn）素（sù）是什麽，下麵咱們一起了解下，期望能夠幫助到大
家。
一、觀察拌和設備器結構和槳葉

一般情況下，拌和設備結構型式的選用應滿意作業的（de）基本要（yào）求（qiú）；確保物料的有用（yòng）混合（hé），耗費最少的功率，所需費（fèi）用最（zuì）低，操作方便，易於製造和修理。

一起，拌和器的槳葉應該具有滿意的強度。槳（jiǎng）葉根（gēn）部所受彎距最大，該截麵應有滿意（yì）的抗彎截麵模量。當槳葉很長時，在葉根部非作業麵（miàn）處可（kě）設置加強版，使截麵成空心形狀。這不僅能有用（yòng）
地添加截（jié）麵抗彎模量，還不致過（guò）分地（dì）添加槳葉的（de）質量。

二、拌（bàn）和設備容器要適中

日常生產中的用測量和規劃確認容（róng）量的大（dà）小)。在確認拌和容器的容（róng）積（jī）時應確認自（zì）己用料多少，盡可能的進（jìn）步設備的利用（yòng）率。一般情況下，如果沒有特殊需要的話能夠挑選最常用的（de）立式圓筒
形容器，並挑選適宜（yí）的筒體高徑比(或容器裝夜高徑比)。若有傳熱要求。則釜體外（wài）須設置夾套結構，夾套種類有整體夾（jiá）套，螺（luó）旋擋板（bǎn）夾（jiá）套，半管夾（jiá）套，蜂窩夾套，傳熱（rè）作用依次進步但製造成
本也相應添加。

三（sān）、拌和軸要有滿意的強度和彎曲度
　　
一般情況下（xià），拌和軸（zhóu）均應設計成剛性軸，要求具有滿意的剛性。當操（cāo）作轉速較高(800—1200r/min)時，拌和軸也能夠設（shè）計成柔性的，但（dàn）盡（jìn）可能不必（bì）。拌和軸的結構應確保其質量較小（xiǎo），如軸徑
較大時盡量采用空心軸結（jié）構。

四、依據作業場景挑選軸封

在（zài）答應液體走漏量較多，釜（fǔ）內壓力較低的場合，可選用填料密封；在答應液體走漏量少，釜內正壓力或真空度較高，並且要求軸與（yǔ）軸套間衝突動（dòng）力耗費少的場合，則建議采用機械密封結構；
而當拌和介質為劇毒，易燃，易爆，或（huò）較為貴（guì）重的高純度物料，或許需要在高真空（kōng）狀（zhuàng）態下操作，對密（mì）封要求很高，且（qiě）填料密封和機械密封（fēng）均無法滿意時，可選用全密閉的磁力傳動設備，但（dàn）磁
力傳（chuán）動設備可傳遞的功率一般較小。

五、依據工藝要求和（hé）操作環境，選（xuǎn）配適宜的變速器（qì）

應依據工藝要求和操作環（huán）境，選配（pèi）適宜（yí）的變速器。所選用的變速器除（chú）應滿意功率和輸出轉速的要求外，還應運轉可靠，修理方便，並（bìng）且具有較高的機械效率和較低的噪聲。
　　
六、拌和設備的機架應該使拌和軸有（yǒu）滿（mǎn）意的支撐間距

為了確保操作時拌和軸下端（duān）的偏擺量不大。機架應確保變速器的輸出軸與拌和軸（zhóu）對中，一起還應與軸封設備對中。機架軸承除接受徑外向載荷外，還應（yīng）接受（shòu）拌和器所發生的軸（zhóu）向力。
　　
七、拌和設（shè）備之拌和設備內構件

應依（yī）據拌和器結構型式和物料操作特性確認容器（qì）內是（shì）否設置擋板（bǎn）和內冷管（guǎn）。裝置有擋板的拌和設備，大多（duō）在全擋板條件（jiàn）下操作，關於低黏度液體的拌和，常在釜（fǔ）內裝（zhuāng）置四塊擋板，寬度為
D/12---D/10即可滿意全擋板（bǎn）條件。跟（gēn）著液體的添加，擋板寬（kuān）度可變窄。當液（yè）體黏度為20pa.s時擋板寬度可取常用值的（de）75%%uFF1B當液體黏度超過50pa.s後，就沒有（yǒu）必要設置擋板。

在以上選型過程中，拌和（hé）設備（bèi）的組合、裝（zhuāng）備可參閱，裝備過程中各部件（jiàn）之間連接關鍵尺度是軸頭尺度，軸頭（tóu）尺度一致的各部件原則（zé）上可互換、組（zǔ）合。期望大家都能選到最具有性價比的拌和（hé）裝
置。