904L是一種含（hán）炭量很低的（de）高（gāo）合金化的奧氏體不鏽鋼。該鋼是為腐蝕（shí）條件苛刻的環境所設計的。最初該合金是為在稀硫（liú）酸中抗腐蝕（shí）而開發的。這一特性（xìng）經多年的實際（jì）應用已被驗證是很成功的。現在（zài）904L在（zài）許多國家中已被標準化，且已被審定（dìng）可（kě）有於製造壓力容器。904L合金（jīn）與其他（tā）常用的CrNi奧氏體鋼一樣，具有良好（hǎo）的抗點腐蝕和（hé）縫隙腐（fǔ）蝕的能力、很高（gāo）的抗應力腐蝕破裂的能力（lì）、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時最高加熱（rè）溫（wēn）度可（kě）達1180攝氏度，最低停（tíng）鍛溫度不小於900攝氏度（dù）。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱後快冷。此鋼雖（suī）可采用（yòng）通用（yòng）的焊接工藝進行焊接（jiē），但是最恰當（dāng）的焊接方法是手工電弧焊和（hé）鎢極氬弧（hú）焊。當采用手工電（diàn）弧焊焊接不大於6毫米板材時焊條直（zhí）徑（jìng）不大於（yú）2.5毫米；當板厚大於6毫米時焊條直徑小於3.2毫米。當焊後需熱處理時，可以在1075--1125攝氏（shì）度加熱後（hòu）快冷進行處理（lǐ）。用鎢極氬（yà）弧（hú）焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊（hàn）後焊縫須經酸洗（xǐ），鈍化（huà）處理。

 

904L 的金相結構:

904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏（shì）體（tǐ）不鏽（xiù）鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

 

904L 的耐腐蝕（shí）性:

由於904L碳含量是（shì）很低的（最大0.020%%uFF09，因此在（zài）一般熱處理（lǐ）和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接後出現在（zài）的晶（jīng）間腐（fǔ）蝕的危險。由於高的鉻（gè）鎳鉬含量（liàng），並且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含（hán）量使其在活性狀（zhuàng）態下也（yě）有較（jiào）低的腐蝕速度。在0~98%%u7684濃度範（fàn）圍內純硫（liú）酸中，904L的使用溫度可高（gāo）達40攝氏度。在0~85%%u6D53度範圍內的（de）純磷（lín）酸中，其抗腐（fǔ）蝕（shí）性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性（xìng）能（néng）有很強的影響。在所有各種磷酸（suān）中，904L抗腐（fǔ）蝕性優於普通的（de）不鏽鋼。在強氧化性的硝（xiāo）酸中，904L與不含鉬的高合金化（huà）的鋼（gāng）種相比，抗腐蝕（shí）性能較低。在鹽酸中（zhōng），904L的使用僅限於較低的濃度1-2%%u3002在這個濃度範圍。904L的抗腐蝕性能（néng）好於常規不鏽鋼。904L鋼具有很高（gāo）的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐（fǔ）蝕能力也是很好的（de）。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的（de）腐蝕速度。普通的（de）奧氏體不鏽（xiù）鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯（lǜ）化物（wù）的環境中對應（yīng）力腐（fǔ）蝕可（kě）能（néng）是敏感的（de），通過提高（gāo）不鏽鋼的（de）鎳含量，可以（yǐ）降低這種敏化性。由（yóu）於高的（de）鎳含量，904L在氯（lǜ）化（huà）物溶液，濃縮的氫氧化（huà）物溶液和富硫化氫（qīng）的環（huán）境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

 

904L 應用範圍應用領域有：

904L合金是一種多用途的材料，在許多工業領（lǐng）域（yù）都能應用：

1.      石（shí）油、石化設備，如石化（huà）設備中的反應器等。

2.      硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。

3.      發電廠煙氣脫硫裝置（zhì），主要使用部位有（yǒu）：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋係統等。

有機酸（suān）處理係統中的（de）洗滌器和風扇。

 

904L 的化學（xué）成分:

 

904L 的物理性能:

 

904L 在常溫下合（hé）金（jīn）的機械性能的最小值: