一，工件、焊（hàn）絲表麵的清潔

　　雙相（xiàng）不鏽鋼焊接對工件或焊絲表麵油汙、氧化膜特別敏感，如果表麵存（cún）在油汙、氧化膜等，電（diàn）弧（hú）或者不能引起來，或者電弧不能穩定燃燒。因此，焊前必須對焊件的接頭附近及（jí）焊絲表麵進（jìn）行清理，去除金屬表麵的（de）氧化膜、濕氣、汙垢、油脂等雜物，以保證引弧及電弧穩定燃燒。清理的方法大如下： 

　　1） 機械清理，可用砂布打磨、吹砂式（shì）拋光、刮刀等方法清理。機械清（qīng）理（lǐ）後用丙酮去除油汙。 

2） 化學清理，焊絲一般采用化學清（qīng）理方法。不同金屬材料（liào）采用的化學清理劑與工藝（yì）程序各（gè）不相同，可按焊（hàn）絲說明書的規定進行。

清理後的焊件和焊絲必須妥善放置與保管，一般應在24小時內用完。如果存放中弄髒或放置時間超過規定時間，在焊前要（yào）重新清理一次。化學清理適合於批量及小型零件（jiàn）。 

　　3） 化學——機械清理，大型工件采用化學清理往往（wǎng）不夠徹底，因而在（zài）焊前尚需用刮刀在焊接坡（pō）口邊緣再清理一次。
   二， 材料            

1 填充金（jīn）屬：在選（xuǎn）用焊材時，應考慮與母材化學成份和力學（xué）性能性（xìng）相配備的焊接材料。焊接材料所焊的（de）熔敷金（jīn）屬強（qiáng）度、塑性和衝擊韌性都不能低於被焊鋼種（zhǒng）的最低（dī）值。這類焊絲（sī）的（de）熔敷金屬具有奧氏體-鐵素體雙相組織，其特點也具有較高的抗拉強度和良好（hǎo）的抗應力腐蝕能力或抗點腐蝕性能。

選用與母（mǔ）材（cái）相同的同質焊絲：

Cr22-Ni9-Mo3型焊絲，或Cr –Ni –Mo 三種元素與“Cr22-Ni9-Mo3焊絲”相近的焊絲。

氬弧焊焊絲（sī）：H00Cr18Ni14Mo2   （裏層焊接）

手弧焊焊絲：A042CE309MoL-16   （表層焊接）

三， 焊接設備
    焊機型號為ZX7-400。
 四， 氣體保護

    保護氣體用純度99.95％或更高的幹澡氬氣實施保護。焊接時應在起弧前幾秒鍾啟（qǐ）動氣體，滅弧後再保持幾秒，保持（chí）時間最好足夠使焊縫和熱影響區冷（lěng）卻到雙相（xiàng）不鏽（xiù）鋼氧化溫度（dù）範圍以下。
  五， 焊接操作    

 用TIG（又叫GTAW）焊接，即鎢極惰（duò）性氣體保護焊，它的電極是用鎢製成的，有非常高的熔點。由於它的不熔化，所以在焊接過程中沒有損耗，保護（hù）氣體作為焊劑使用，填充焊條用來給焊縫提供金屬（使用（yòng）填充（chōng）金屬為鎳合金元素含量稍（shāo）高（gāo）的金屬填充）。

持證焊工進行打底焊（hàn）接，電流為70-90安培（péi），電壓為11-13伏（fú）特，焊接速度為30-50毫米/分鍾。 
    第一道焊時鎢棒伸出氣套為5～7mm左右，這樣電弧較集中，根部易熔（róng）合焊透。
  采用多道焊，盡量減（jiǎn）少坡口焊道內（nèi）的紅熱溫度（dù）停留時間，層間溫度控製在80～150℃以內，直至坡口（kǒu）填滿。

（層（céng）間溫度—所謂層間溫度是指對（duì）焊件進行多層多道焊時（shí），當焊接（jiē）後道焊逢時，前道（dào）焊縫的最低溫（wēn）度，稱為層間溫（wēn）度。對於要求預熱焊接的材料，當需要進行多層焊時，其層間溫度應（yīng）等於或略高（gāo）於預熱溫度，如層間溫度低於預熱溫度，應（yīng）重新進行預（yù）熱。焊接奧低體不鏽鋼（gāng）時，為保持焊接接頭有（yǒu）較高的（de）耐蝕性，需要有較快的冷卻速度，因此此時需要控製較低的層間溫度，即在前道焊縫冷卻到

較低溫度時，再進行後道焊縫的焊接。）
六， 焊後熱處理（lǐ）
   雙相不鏽鋼不需要進行熱處理。否則會使雙相不鏽鋼析出間（jiān）相（xiàng）或脆性相，降低韌性（xìng）和耐蝕性。
七，檢驗
1），焊後焊縫外觀檢查：用肉眼或數倍放大（dà）鏡觀察焊接表（biǎo）麵，焊（hàn）縫表麵未存在未（wèi）焊透、未熔合、表麵氣（qì）孔（kǒng）、焊瘤等缺陷。

2），無損檢測：X射線探傷按JB/T4730-2005探（tàn）傷標準標準進行檢（jiǎn）驗。